موارد آزمایش تجربی شرکت ما برای قطعات عمدتاً شامل درجه اتصال متقابل، نشت رطوبت، آزمایش قرار گرفتن در معرض فضای باز، بار مکانیکی، آزمایش تگرگ، آزمایش PID، DH1000، آزمایش ایمنی و غیره است.
شرکت ما میتواند ماژولهای مشخصات ۱۶۶، ۱۸۲، ۲۱۰، تک شیشه، دو شیشه، صفحه پشتی شفاف، سازگار با ۹BB، ۱۰BB، ۱۱BB، ۱۲BB تولید کند.
شرکت ما یک سیستم بازرسی ورودی دقیق، کنترل کیفیت فرآیند، بازرسی انبارداری، بازرسی حمل و نقل و چهار مرحله اصلی دیگر را برای اطمینان از تحویل دقیق به مشتریان ایجاد کرده است.
«کاهش توان ماژول تک شیشهای در سال اول ≤ ۲٪، کاهش سالانه در سال دوم ≤ ۰.۵۵٪ تا ۲۵ سال، ۲۵ سال گارانتی توان خطی؛
محصولات شرکت ما 12 سال ضمانت کیفیت عالی و ضمانت کیفیت محصول را ارائه میدهند.
این واقعیت که توان اندازهگیری شده بیشتر از توان تئوری است، عمدتاً به این دلیل است که استفاده از مواد بستهبندی، تأثیر خاصی بر افزایش توان دارد. به عنوان مثال، EVA با انتقال بالا در جلو میتواند از دست دادن نفوذ نور را به حداقل برساند. شیشه طرحدار مات میتواند سطح دریافت نور ماژول را افزایش دهد. EVA با قطع بالا میتواند از نفوذ نور به ماژول جلوگیری کند و بخشی از نور در جلو منعکس میشود تا دوباره نور دریافت شود و راندمان تولید برق را افزایش دهد.
ولتاژ سیستم، حداکثر ولتاژی است که ماژول میتواند در سیستم فتوولتائیک تحمل کند. در مقایسه با آرایه مربعی ۱۰۰۰ ولت، ۱۵۰۰ ولت میتواند تعداد ماژولها را افزایش داده و هزینه باس اینورتر را کاهش دهد.
AM به معنی جرم هوا (air-mass) است، AM1.5 به این معنی است که فاصله واقعی نور عبوری از جو ۱.۵ برابر ضخامت عمودی جو است؛ ۱۰۰۰ وات بر متر مربع میزان تابش نور خورشید در آزمایش استاندارد است؛ ۲۵ درجه سانتیگراد به دمای کار اشاره دارد.
شرایط استاندارد: AM1.5؛ 1000 وات بر متر مکعب؛ 25 درجه سانتیگراد؛
برش - جوشکاری با نخ - جوشکاری کوک - بازرسی قبل از جوشکاری الکترواستاتیک - لمینت - برش لبه - بازرسی ظاهری لمینت - قاب بندی - مونتاژ جعبه اتصال - پر کردن چسب - خشک کردن - تمیز کردن - آزمایش IV - آزمایش پس از جوشکاری الکترواستاتیک - بسته بندی - انبارداری.
سلول، شیشه، EVA، صفحه پشتی، روبان، قاب، جعبه اتصال، سیلیکون و غیره